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注塑行业解决方案

当前栏目:解决方案日期:2018-3-13 11:46:12浏览量:97

注塑行业介绍  

中国注塑加工业巨大的发展潜力,为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中,有将近85%必须通过注塑、成型。近年来我国的经济发展一直成直线上升,人们的生活需求量也越来越大,汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要,推动了整个注塑、成型技术水准的发展和提高,亦带动了注塑加工业中小型企业的发展。目前我国的注塑加工企业已如雨后春笋,发展潜力可观。  

随着中国注塑工业的发展,近几年来中国注塑机械工业的年增长率都在30%左右,利润率增长也远高于工业总产值的增长,是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要,但与世界先进水平相比,中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距。作为重要的技术装备,注塑加工机械广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域,在国民经济中日益显示出极为重要的作用。  

注塑行业关键特性  

(1)生产计划采用月度计划的形式,并且是手工编制和费力耗时,与设计部门的工程更改难以衔接,不能适应市场变化快的要求,难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况。  

(2)车间生产作业计划下达管道未能理顺,存在着过多的“短路”情况。  

(3)生产作业计划完成情况不能迅速掌握,对客户的催货应答速度不够及时。  

(4)由于注塑行业制造工序复杂,从第一道工序开始到最后一道工序完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件,分布于多个车间,各道工序分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工序当前在制量为多少,目前进行到哪一道工序等等信息无法准确及时的得到,造成在制品数量过多。如何解决在制品的控制,是困扰管理者的一大难题。  

(5)由于注塑行业设备、人员状况复杂,实际生产时应采取的工序往往无法按标准工序执行,而部分产品由于一些关键工序受机器等资源的限制,或其他特殊情况导致存在着多种加工工序流程并存的情况,如何科学的进行管理,成为生产现场管理的难点。  

(6)注塑行业工序流程较多,现场管理复杂,管理流程混乱。  

(7)委外加工不易管理:注塑加工中,有很多特殊的工序需要委外处理,或者客户需求批量大时,也需要把部分订单委外加工以缓解压力,传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况,造成了工作难度增加,加工村料及加工费用管理不善。  

(8)实际生产过程中,往往有很多不确定因素,如产品的重修返工,材料、半成品的报废,产品的改制等等,管理人员很难及时掌控现场状况。  

(9)接单生产方式难以掌控:部分注塑行业使用者,采用的是接单生产,常常需要于接单时确定客户特殊要求,并根据订单独设计,准备材料、生产。手工作业时常常造成交货延迟,库存积压等等问题。  

(10)产品结构存在同一物料多重BOM构架,容易混淆出错。以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时”,“各部门数据不一致”的现象,容易发生错误而导致生产秩序混乱,影响交货等问题。  

(11)注塑行业企业面对市场竞争态势的变化,生产规模将进一步扩大。随着管理要求越来越高,在市场信息和营销管理方面、服务体系方面,供应链成本管理方面等等,逐步暴露出许多潜在的问题。  

注塑企业难点分析  

(1)注塑物料的采购周期短,注塑产品的交货期压力大  

注塑企业客户的需求变更和市场变化较快,产品更新换代周期缩短,交货期压力大;由于采购物料以大宗物料为主,对于供货的持续能力要求较高。  

(2)插单改单现象多,排程以及改动非常困难  

注塑企业因客户的需求,经常会改变生产计划以满足客户的要求,主要表现在日期变更,颜色变更,数量变更以及新单记入等。在实际生产中,因生产赶不上进度等原因,也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响,所以排程以及改动非常困难。  

(3)机台直接决定可生产能力,排程直接到机台  

注塑机的压力级别可直接决定可生产能力,配置不同的模具对应不同的产品,但由于需要优化注塑机生产,情况比较复杂,所以需要排程直接确定哪个机台。  

(4)BOM配置结构复杂,管理难度较大  

注塑产品的BOM构架比较复杂,可配置类的物料较多,例如:颜色、材质等;如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱,出错机率增大。  

(5)一次可产出多个产品,偶尔有塞模情况  

某些情况下,一次注塑可产出多个产品,一般分主产品和副产品,BOM中也需要设定。生产过程中偶尔有塞模的情况。  

(6)注塑产品制造现场管理复杂,难以准确跟踪  

在注塑产品的生产车间设备较多,每道工序差别较大,一方面要对物料进行加工,另一方面又要对回收料进行粉碎和管控,管理较为复杂,对于生产进度和过程管控比较困难。  

(7)需要对模具进行管理,要求较为严格  

注塑行业常用到比较多的设备和模具,对于设备和模具的管理要求较为严格,对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求;部分注塑企业自行设计和生产模具,对于模具制造管理有较多的管理需求。  

(8)注塑后加工工序的管理  

注塑后加工一般有丝印(移印)、喷油、烫金、超片、收缩等,虽一般非瓶颈工序,但也和注塑生产紧密相关,也需要进行管理和排程。  

(9)委外加工的管理  

注塑以及后加工工序有可能进行委外加工,由于委外加工无法准确预计时间和产量,所以管理会有一定难度。  

注塑行业解决方案说明  

注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式,基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点,突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划,缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力,从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。  

1、优化模拟排程,机台能力负荷一目了然  

(1)关键业务需求  

注塑行业若手工排程,只能跟据经验进行排程,进行少量数据处理,多任务和多机台的生产安排准确率较低。注塑行业每单之间的联系非常紧密,需要针对不同情况进行优化,如相同,相近颜色的生产任务单尽量一起排产,减少洗模时间。需要同时考虑机台和模具的空闲时间,若安排不恰当,容易出现冲突的情况。需要查询订单的进度,并用实际数据和计划数据进行对比,分析差异。应对生产的各种变动,比如临时插单,已排资源损坏需要维修,订单进度差异调整等进行相应的处理。  

(2)业务流程  

(3)主要功能  

a.设置时间定义  

排程排产时间安排定义  

b.排程参数设置  

排程参数设置  

c.模拟排程  

*可以多次模拟,直到排出满意的方案。可以对模拟的资料进行修改,调整订单交货期,修改优先级后,再次进行模拟排产,直到对当前排程方案认可后,再生成生产指示指导生产。  

*可追踪任务(工作)来源,如销售订单号,客户。  

*对于紧急订单,优先排程,只需要调整订单优先级,再次排程时,系统会优先排程这些紧急订单,以满足其交货期。  

*模拟排程时,系统会在尽量满足交货期的前提下,考虑更换模具的设置时间,并综合考虑颜色,颜色相同的订单排在一起,以此来达到优化的目的。  

模拟排程方案订单交货期  

模拟排产排程方案  

紧急订单,优先排程  

2、紧急插单  

设置紧急订单的优先级为100。  

重新排程,可以看到结果:紧急订单排在最前面了。  

重新排程后的紧急订单  

3、应用效益  

(1)完全实现以订单为导向的生产计划管理,解决生产排程的困难。通过订单状况管理和实际反馈,实时了解订单日程进展情况,发现问题,及时予以解决,确保订单按计划准时完成,防止某些订单出现停滞或者延期等现象的发生。  

(2)通过优化排程,有效减少洗模、换模次数及时间,提高生产效率,节约成本。  

(3)减少任务冲突的可能性,合理利用资源。在能满足交期情况下,尽量少开机。  

(4)计划得更合理,更精确,所有生产人员按计划有序进行生产。  

(5)紧急插单、改单不再困难,重新进行模拟排程即可进行交货期答复。

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